Identidad de taller

Mecanizado de precisión para transmisiones de torque pesado

Spacelyandcogswell es un taller metalúrgico especializado en el tallado de piñones templados, cajas reductoras epicicloidales y coronas de giro calibradas por control numérico. Trabajamos con líneas de montaje B2B que exigen herramental crítico reforzado y tolerancias micrométricas severas bajo fatiga abrasiva continua.
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Piñones templados por inducción

Mecanizado CNC en 5 ejes de piñones rectos y helicoidales en acero 4140 bonificado. Dureza superficial de 58–62 HRC con perfil de diente controlado a 0.02 mm. Certificado de medición 3D incluido en cada lote.

Tratamiento térmico superficial · Tolerancia micrométrica
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Reductores epicicloidales serie HE

Cajas reductoras de alta resistencia con engranajes templados y rodamientos de precisión. Relaciones de reducción de 40:1 para torque extremo en minería y construcción. Pruebas de estanqueidad y vibración en cada unidad.

Carcasa de acero aleado · Fatiga abrasiva controlada
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Coronas de giro calibradas CG

Anillos exteriores de acero 42CrMo4 cementado con pista de rodadura rectificada. Fresado CNC con control por coordenadas para engrane suave en grúas y excavadoras. Lubricación sellada de por vida y protección anticorrosión.

Resistencia al desgaste por rodadura · Carga axial y momento de vuelco

Nuestra trayectoria en el mecanizado de precisión

Hitos que definieron la capacidad de fabricación de reductores epicicloidales y piñones templados bajo control CNC.

Instalación del primer centro de mecanizado CNC de 5 ejes

Adquirimos una fresadora CNC de 5 ejes para el tallado de piñones rectos y helicoidales con tolerancias de perfil inferiores a 0.02 mm. Esto permitió reducir el tiempo de ciclo en un 40 % y mejorar la repetibilidad en series de 50 a 500 piezas.

2016

Desarrollo de la línea de reductores epicicloidales HE-400

Lanzamos la serie HE-400 con relación de reducción 40:1, diseñada para soportar pares de hasta 12.000 Nm en maquinaria minera. Las pruebas de fatiga en banco superaron las 2.000 horas sin desgaste prematuro en los engranajes templados por inducción.

2018

Certificación ISO 9001:2015 y control de calidad por coordenadas

Implementamos un sistema de medición tridimensional (CMM) para verificar la geometría de dientes y pistas de rodadura en coronas de giro. La certificación ISO 9001:2015 nos habilitó para proveer componentes a fabricantes de grúas y excavadoras en el mercado B2B.

2020

Ampliación de capacidad con rectificadora de engranajes por generación

Incorporamos una rectificadora de engranajes por generación para acabado superficial de piñones templados, alcanzando rugosidades Ra de 0.4 µm. Esto redujo el ruido en transmisiones de alta velocidad y extendió la vida útil de los componentes en un 25 %.

2022

Suministro de coronas de giro calibradas para parques eólicos

Entregamos 120 coronas de giro CG-1500 para sistemas de orientación de aerogeneradores, con pistas de rodadura cementadas y protección anticorrosión. El proyecto requirió un control dimensional del 100 % y certificación de dureza HRC en cada lote.

2024

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